收缩炉温度高 5℃，薄壁瓶就开始变形；低 5℃，包出来松垮垮。收缩率不是膜一个人的事，过炉时间和风量同样关键。
温度、时间、风量三件事
PE 收缩膜在 140-160℃ 区间收缩，温度决定收缩的启动速度，过炉时间决定收缩是否完成，风量决定受热是否均匀。只调温度不调时间，会出现表面已经贴紧、内侧还没收缩的假象，冷却后回弹变成松包。
膜裂多半是局部过热
膜裂集中在炉口两侧和底部，说明那一侧风量偏大或加热管距离过近。把该侧风门关小一档、或把产品在输送带上往中间偏 20mm，多数能解决。整卷膜系统性偏薄的批次，也会表现为同一位置反复裂，这类要换批次而不是调炉子。
松包先从冷却段找
收缩后立即进入冷却段，冷却不足会让膜在输送带上继续回缩，到了码垛环节又被拉伸。车间温度 30℃ 以上时，冷却风机要开到最大，必要时在出口加一段风幕。
纵横收缩比要跟产品走
细长瓶组套以横向收缩为主，纵横比 30:70 更贴；扁平纸盒组套需要纵向更多收缩，取 60:40。买膜时说清产品形状，比事后调炉温有效得多。
